Programmablauf 2026 *

Die Herstellung moderner Batteriezellen stellt besondere Anforderungen an die Produktionsumgebung und die eingesetzte Automatisierungstechnik. Neben Reinraumbedingungen, Explosionsschutz und Buntmetallfreiheit spielen extrem niedrige Taupunkte im Trockenraum eine zentrale Rolle, insbesondere bei der Fertigung von Solid-State-Batterien. Der Vortrag zeigt, welche Auswirkungen diese anspruchsvollen Umgebungsbedingungen auf Werkstoffe, Schmierstoffe sowie elektrische und pneumatische Automatisierungskomponenten haben. Zudem wird erläutert, welche Kriterien bei der Auswahl und Qualifizierung geeigneter Automatisierungstechnik entscheidend sind und wie entsprechende Lösungen in der Praxis umgesetzt werden.

Die wichtigsten Inhalte des Vortrags in Stichpunkten zusammengefasst:

• Besondere Anforderungen in der Batteriezellproduktion (Solid-State-Batterien)
• Reinraum, Explosionsschutz und Buntmetallfreiheit
• Trockenraum mit extrem niedrigen Taupunkten
• Einfluss auf Werkstoffe und Schmierstoffe
• Auswahl und Qualifizierung geeigneter Komponenten

Bei der Entwicklung innovativer Batterien liegt die Kernkompetenz im eigenen Haus meist bei der Elektronik, der Sensorik und dem Batterie-Management-System (BMS). Doch abseits der Platine entscheidet die mechanische Hülle maßgeblich über die Marktreife: Gehäuse und Abdeckungen sind gefahrgutrelevante Bauteile, die strengen Sicherheitsanforderungen standhalten und die empfindliche Elektronik vor extremen Belastungen schützen müssen. Dieser Vortrag zeigt auf, wie Batterieentwickler die Brücke von der Elektronik zur fertigungsgerechten Gehäusekonstruktion schlagen. Erfahren Sie, wie eine nahtlose Partnerschaft in der Fertigung Risiken minimiert, die Entwicklungszeit drastisch verkürzt und den Weg vom Prototyp bis zur qualitätsgesicherten Serienfertigung ebnet.

Die wichtigsten Inhalte des Vortrags in Stichpunkten zusammengefasst:

• Die mechanischen Herausforderungen abseits der Elektronik
• Die Gehäuseentwicklung anhand eines Praxisbeispiels
• Methoden zur erfolgreichen Gehäuseentwicklung

Die materialographische Qualitätssicherung von Lithium-Ionen-Batterien stellt hohe Anforderungen an Präparation und Analytik. Dieser Beitrag zeigt einen systematischen Workflow – vom mechanischen Nasstrennen und Kalteinbetten über mehrstufige Schleif- und Polierpräparation bis zur Ätzung und Härteprüfung. Mittels LM, REM, EDX und EBSD werden Schichtdicken, Mikrostruktur und Elementverteilung aller Batteriekomponenten zuverlässig charakterisiert. Optimierte Präparationsrezepte ermöglichen eine reproduzierbare Qualitätssicherung entlang des gesamten LIB-Fertigungsprozesses.